2.2 室内配线工程施工的要求和配线工序

室内配线:敷设在建筑物内部的配线，也称为室内配线工程。 明线敷设:导线沿墙壁、天花板、桁架及梁柱等布线。 暗线敷设:导线埋设在墙内，地坪内和装设在顶棚内等布线。

导线允许的最小截面见表2-1所列数值。

2.2.1 基本要求

室内配线不仅要求安全可靠，经济方便，而且要求布局合理、整齐、牢固。
具体要求：
(1) 配线时，要求导线额定电压大于线路的工作电压；导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件；导线截面应当能满足供电质量、发热和机械强度的要求。
(2)导线敷设时要尽量避免接头，因为导线接头质量不好，经常造成事故。
(3)导线在连接和分支处，不应受机械力的作用。
(4)各种明配线应垂直和水平敷设，要求横平竖直，导线水平高度距地不应小于2.5m，垂直敷设时离地不低于1.8m，否则应加管槽保护，以利安全和防止机械损伤。
(5)导线穿墙时，应加装保护管（瓷管、塑料管、钢管）。保护管伸出墙面的长度不应小于10mm，并保持一定的倾斜度。
(6)导线相互交叉时，为避免相互碰撞，应在每根导线上加套绝缘管，并将套管在导线上固定牢靠。
(7)当导线沿墙壁或天花板敷设时，导线与建筑物之间最小距离：瓷夹板不应小于5mm，瓷瓶配线不小于10mm。在通过伸缩缝的地方，导线敷设应稍为松弛。对于线管配线应设补偿盒，以适应建筑物的伸缩。
(8)为确保用电安全，室内电气管线与其它管道间应保持一定距离，见表2-2。

施工中如不能满足表中所列距离时，则应采取如下措施：

①电气管线与蒸汽管可在蒸汽管外包以隔热层，这样平行净距可减到200mm；交叉距离须考虑施工维修方便，但管线周围温度应经常在35℃以下。
②电气管线与暖水管可在暖水管外包隔热层。
③裸导线应敷设在管道上面，当不能保持表中距离时，可在裸导线外加装保护网或保护罩。

表2-2 室内配线与管道间最小距离

2.2.2 室内配线施工程序

(1) 根据施工图纸，确定电器安装位置、导线敷设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置。
(2) 在土建抹灰前，将配线所有的固定点打好孔洞，埋设好支持构件，同时配合土建工程搞预留预埋工作。
(3) 装设绝缘支持物，线夹、支架或保护管。
(4) 敷设导线。
(5) 安装灯具及电器设备。
(6) 测试导线绝缘，连接导线。
(7) 校验、自检、试通电。

2.3 缆线的选择

室内电气工程常用缆线主要有耐压300/500V低频缆线、同轴电缆、对绞电缆、防火电缆和光纤电缆等几大类。 橡套电缆 矿用电缆.等

2.3.1 主要室内电气工程缆线

固定敷设用聚氯乙烯绝缘电缆（电线）规格如表2-4所示 。
除了上述固定敷设用聚氯乙烯绝缘电缆（电线）一大类外，另一大类铜芯聚氯乙烯绝缘连接软电缆（电线）也是强弱电工程最常用的。其型号和名称如表2-5所示。

表2-4 电缆的规格

表2-5 电缆（电线）型号和名称表

2.3.2 同轴电缆

同轴电缆由两个同轴布置的导体组成，传输的电信号完全封闭在外导体内部，从而具有高频损耗低、屏蔽及抗干扰能力强、使用频带宽等显著优点，是电子线缆的主流产品。作为宽带的优秀传输媒质，同轴电缆广泛用于有线、无线、卫星、微波通信等系统，特别在建筑弱电工程中有广阔的发展前景。

同轴电缆具有优异的高频特性及屏蔽抗干扰能力，适用于计算机局域网（LAN）或其他数字通信系统，特别对于网径较小的企业内部网、住宅群网等，由于性能价格比的优势，可以替代光缆作为网络内干线。数字通信同轴电缆一般采用50Ω特性阻抗，用于基带网的传输；而数字信号的宽带传输应采用阻抗为75Ω的电缆，前面所述的MATV或CATV电缆可以适合于这种应用。也有要求93Ω阻抗的计算机应用场合，可以采用RG62/U之类的数字同轴电缆。

漏泄同轴电缆的特点是外导体上开有各种形式的槽或孔隙，使内部电磁波可以泄漏出来，供移动无线通信之用。通过敷设在大楼竖井或地下层漏泄电缆，可将150MHz频段的寻呼信号、450MHz频段的消防或警卫用无线信号、900MHz频段及1.8GHz频段的蜂窝式移动无线信号及各种频率的无线局域网信号等引入到建筑物的上述区域，消除这些通信系统的弱点及死点，充分发挥出上述先进移动通信方式的功能。

2.3.3 对绞电缆

对绞电缆（Twisted Pair Cable）是相互扭绞的对称线对成缆的电缆产品。长期以来一直用于电话通讯。上世纪90年代以来，通信进入多媒体、网络化新时代，迫切需要对绞电缆这一传统产品能使用到更高的频率，以适应高速率、多媒体及网络化的使用需求。成本低廉、使用方便而灵活的对绞电缆用于高速、多媒体通信以及综合布线系统的分配网络有很大优越性，获得了最为广泛的应用。

按现行国内外有关标准和规范，可将对绞电缆的传输性能加以分类，如表2-8所示。

表2-8 对绞电缆的分类

表中六类对绞电缆正由ISO／IEC/JTCI／S025／WG3制订国际标准，有望在两年之内正式颁布。而1996年8月发布的德国标准DIN44312-5规定的原六类600MHz带宽的对绞电缆已被ISO/IEC采纳为七类，该国际标准的制订尚未进行。

在现阶段，五类电缆是综合布线系统最常用的传输媒质，可用作垂直干线、水平布线、设备连线及跳线等。垂直干线为建筑物各个楼层之间的布线，一般应采用光缆、同轴电缆，要求不高的场合，也可采用大对数五类电缆（例如25对五类电缆）。水平布线用于每一楼层上的配线设备与其信息插座之间的布线，通常采用4对五类电缆。这种电缆的用量最多，使用长度应小于90m。设备连线是指终端设备（个人电脑、打印机、电话机等）与墙壁信息插座之间的互连线，而跳线用于配线设备内部接线，两者均为移动使用场合，应采用2～4对柔软型五类电缆。

2.3.5 消防设备电气配线

消防设备电气配线的基本原则是采用耐火耐热配线措施，确保火灾时消防设备的有效供电与安全运行。 为了避免电气火灾的发生，最好采用耐火耐热配线措施，安装电气火灾监控系统

根据现行规范要求，消防工程中耐火耐热配线的基本措施如下：

(1) 当消防设备配电线路暗敷设时，通常采用普通电线电缆，并将其穿金属管或阻燃型硬质塑料管（氧指数LOI≥35）埋设在非燃烧体结构内，且穿管暗敷保护层厚度不小于30mm。
(2) 当消防设备配电线路明敷设时，应穿金属管或金属线槽保护，且采用防火涂料提高线路的耐燃性能，或直接采用经阻燃处理的电线电缆和铜皮防火电缆等并敷设在电缆竖井或吊顶内有防火保护措施的封闭式线槽内。
(3) 当消防设备配电线路采用绝缘层和护套为不延燃的电缆并敷设在竖井中时，可不穿金属管保护；但当与延燃电缆敷 设在同一竖井时，两者间必须用耐火材料隔开。
(4) 在建筑物吊顶内的消防电气线路，宜采用金属管或金属线槽布线；在难燃型材料吊顶内，可采用难燃型（氧指数≥50）硬质塑料管、塑料线槽布线。

消防弱电线路配线方式的性能定义如表2-11所示。

表2-11 消防弱电配线方式性能定义

我国防火型电缆型号与名称如表2-12所示。

表2-12 防火型电缆型号和名称

2.4 导线的连接及施工中的有关规定

导线的敷设方式分为明敷及暗敷2种。
两者是以线路在敷设以后，能否为人们用肉眼直接观察到而区分。
布线方式的确定，主要取决于建筑物的环境特征。

明敷：导线直接或者在管子、线槽等保护体内，敷设于墙壁、顶棚、地坪及楼板等内部，或者在混凝土板孔内敷线。
暗敷：敷设在墙内、地板内或建筑物顶棚内的布线称为暗敷设，通常是先预埋管子，以后再向管内穿线。

2.4.1 导线连接

导线的接续原则是连接后不应该降低导线的机械强度、不增大导线的电阻和不降低导线的耐压水平 。

2.4.1.1 同材质导线的连接

铜芯导线可采用缠绕或刷锡方法连接；
单股铝线宜采用绝缘螺旋连接钮连接，禁止使用熔焊连接；
导线在箱、盒内的连接宜采用压接法；
多股铝芯及导线截面超过2.5m 的多股铜芯导线应紧压端子后再与电气器具的端子连接，如图2-4所示。设备自带插接式端子除外 。

单股铜（铝）芯及导线截面为2.5m 以及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、刷锡后再连接。铜芯导线及铜接线端子刷锡时不要使用酸性焊剂。

2.4.1.2 铝导线与铜导线接头的连接

(1) 2.5m 单股铝线与多股铜芯软线接头，铜软线刷锡后缠绕在铝线上，缠5圈后将铝线弯曲180°，用钳子夹紧，如图2-5所示。

图2-5 多股软铜线与单股铝导线连接

(2) 铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过度线夹等连接，铜铝端子相连接时应将铜接线端子做涮锡处理。2.5m 铝线与2.5m 铜线连接，可采用端子板压接，或者将铜线涮锡后缠绕相连，也可采用螺旋压接帽压接。

2.4.2 配线工程施工中的有关规定

(1) 埋入墙体或混凝土内的管线，离表面层的净距应不小于15mm；塑料电线管在砖墙内剔槽敷设时必须用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，其厚度应不小于15mm。
(2) 配线工程中使用的金属辅件、配线管材及金属构架等均应做防腐处理，其方法除设计另外有要求外均应镀锌或刷樟丹油漆一道，明敷设部分还应刷灰色油漆两道。
(3) 埋人土层和有防腐蚀性垫层（如焦渣层）内的钢管应用水泥砂浆全面保护。
(4) 埋人砖墙内的钢管无防腐层或防腐层脱落处均应刷樟丹油漆一道。
(5) 线路在通过建筑物伸缩缝、沉降缝处时应有补偿装置。
(6) 管路敷设宜沿最短路线并应减少弯曲和重叠交叉。管路超过下列长度时应加装中间盒。无弯曲时30m，有1个弯20m，2个弯15m，3个弯8m。
(7) 进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根、否则应选用大型盒。
(8) 暗装灯头盒、开关盒及接线盒的备用敲落孔一律不得敲落；当暗装在具有易燃结构部位及易燃装饰材料附近时，应对其周围的易燃物做好防火隔热处理。中间接线盒和分线盒均应加盖封闭，盖板应涂刷与该墙面或顶棚相似颜色的油漆两道。
(9) 配线工程的支持件宜采用预埋螺栓、胀管螺栓、胀管螺钉、预埋铁件焊接等方法固定，严禁采用木塞法。使用胀管螺栓、胀管螺钉固定时，钻孔规格应与胀管相配套。
(10) 各种金属构件的安装螺孔不得采用电气焊割孔。
(11) 电气线路中的金属管、金属线槽、金属箱、盒及支架等在正常情况下不应带电的外露可导电部分，均应连接成不断的导体并接地。
(12) 穿金属管的交流线路为了避免涡流效应，应将同一回路的所有相线及中性线穿于同一根线管内。
(13) 不同回路的线路不应穿于同一根管内，但下列情况除外：
①电压为50V及以下；
②同一设备或同一联动系统设备的电力回路和无防干扰要求的控制回路；
③同一照明灯具的几个回路；
④同类照明的几个回路，但管内导线根数不应多于8根。住宅内的家用电器供电插座与
照明线路可视为同类（但目前住宅内电气设计也将其分管敷设）。
(14) 在同一根线管或线槽内有几个回路时，所有绝缘导线和电缆都有与最高电压回路绝
缘相同的绝缘等级。
(15) 明配管使用的附件如灯头盒、开关盒、接线盒等应使用
明装式。
(16) 明配于潮湿场所或埋地敷设的线管应采用焊接钢管（SC）；明配或暗配于干燥场所的线管可采用电线管（TC）。
(17) 明配管及吊顶内敷设的线管在进入箱、盒时其内外侧应装有锁母固定。
(18) 吊顶内敷设的线管、线槽应有单独的吊挂或支撑装，但直径在20mm及以下的钢管SC、直径在25mm及以下的电线管（TC）可利用吊顶的顶杆或主龙骨敷设。
(19) 吊顶内严禁采用瓷（塑料）线夹、鼓形绝缘子及针式绝缘子布线。
(20) 布线用塑料电线管（硬质塑料电线管、半硬质塑料电线管、塑料波纹电线管）、塑料线槽及附件等非金属制品应用阻燃型材料制成，其氧指数应≥27%；使用在吊顶内的硬质电线管，其氧指数应≥30%。
21) 半硬质塑料电线管、塑料波纹电线管不得在吊顶内及木龙骨、轻钢龙骨等轻质壁板墙内敷设；在活吊顶内的接线盒与电气设备接线盒之间可采用塑料波纹电线管，但其长度不得超过1m。
(22) 线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记：
①交流三相线路：L1相为黄色，L2相为绿色、L3相为红色、中性线为淡蓝色，保护线为绿/黄双色。
②直流线路：正极“+“棕色负极“-”为蓝色接地中线为淡蓝色。
③绿/黄双色线只用于标记保护导体不能用于其他目的。淡蓝色只用于中性线或中间线，线路中包括有用颜色来识别的中性线或中间线时所用颜色必须是淡蓝色的。
④颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在易识别的位置上，如端部或可接触到的部位。

2.5 钢管敷设

钢管敷设，首先要确定好配管进入设备及器具盒（箱）的位置，再计算好管路敷设长度进行配管加工。在配合土建施工中将管与盒（箱）按已确定的安装位置连接起来，并在管与管及管与盒（箱）的连接处，焊上接地跨接线，使金属外壳连成一体。

2.5.1 钢管的选择

室内配管使用的钢管有厚壁钢管和薄壁钢管两类。
厚壁钢管又称焊接钢管或低压流体输送钢管（水煤气管）。
薄壁钢管又称电线管、黑铁管。也有以管壁厚度分类，一般管壁厚度在2mm以下的称为薄壁管
建筑物顶棚内，宜采用钢管配线。
干燥场所的暗配管宜采用薄壁钢管；
潮湿场所和直埋于地下的暗配管应采用厚壁钢管，当利用钢管管壁兼做接地线时，管壁厚度不应小于2.5mm。
为了便于穿线，要根据所穿导线截面、根数选择配管管径。 两根绝缘导线穿于同一根管，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。
当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积（包括外护层）的总和，不应超过管内径截面积的40%。

2.5.2 钢管的加工

(1) 管子切断可用细齿钢锯、割管机或型钢切割机配纤维增强砂轮片切割。
(2) 管子端部套丝。水煤气钢管可用管子套丝绞板；电线管可用圆丝板套丝扣。
(3) 管子弯曲有冷煨和热煨两种，冷煨可用手动或电动弯管器；热煨用火加热弯管只限于黑色钢管；还有以气焊加热弯管。
(4) 除埋设在混凝土内的钢管尽量采用镀锌钢管，可以免去防腐这一工艺；但在镀锌层剥落处，也应涂防腐漆。

2.5.3 钢管的连接

1.钢管的连接方法

(1) 钢管与盒（箱）的连接有焊接连接和用锁紧螺母或护圈帽固定两种。
(2) 钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
钢管与设备间接连接时，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入到设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备的接线盒。
(3) 钢管与钢管的连接有螺纹连接和焊接连接两种方法。镀锌钢管和薄壁钢管应用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。钢管一般采用套管螺纹接续（又称套管丝扣连接），管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；连接后，螺纹宜外
露2～3扣。
(4) 黑色钢管之间及管与盒（箱）之间采用螺纹连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢或扁钢焊接好跨接接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体。
镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

2.管路补偿措施

配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，接线盒（箱）相邻面穿一短钢管，短管一端与盒（箱）固定，另一端应能活动自如，此端盒（箱）上开长孔不应小于管外径的2倍，如图2-7所示。

1—接线盒（箱）； 2—箱上开长孔
图2-7暗配钢管变形缝补偿装置做法之一

3.与土建工程配合施工

①现浇混凝土框架暗配管路施工，要先把框架中的管路或预埋件埋设好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余的部分。
混凝土柱内埋设的管路与预埋件（盒或箱），应先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。
现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁受剪、应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距不应小于25mm。暗配钢管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响不会太大，但也应考虑梁受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3的中跨区域内）通过，还应在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴准确位置时，管宜在梁中部，在中和轴及以下受拉区内横向穿过，且穿梁管应距底筋上侧不小于50mm处。
现浇混凝土墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒子模板固定牢，应随时焊好接地跨接线，即把所有插入盒内管子相互间焊接在一起，并与盒焊接好。现浇混凝土墙体内配管，应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。当敷设的钢管与钢筋有冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲。
现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行侧位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定好，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土厚度1/2；并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹。配管时可以分别进行连接，先连接好一段与墙（或梁）上预埋管相连接的带弯的管子，再连接一段与盒相连的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直管段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子。

②楼板混凝土垫层不小于15mm，管路可以在垫层内沿最近的路径敷设。

③框架结构中空心砖隔墙内敷设钢管，应在墙体砌筑前预埋，管子敷设后开始砌墙，砌墙初期进一步调整盒（箱）口与墙面的距离。在管路经过处墙体应改空心砖为普通砖立砌，或现浇一条垂直的混凝土带既把管子保护起来，又增强了墙体的结构强度。

加气混凝土砌体砌筑后，在已确定好的盒（箱）四周钻孔凿洞，沿管路走向在两边弹线，用刀锯锯槽后再剔槽连接敷设 管路。墙体上剔槽宽度不宜大于管外径加15mm，槽深不应小于管外径加15mm，管外皮距砌体表面不应小于15mm，用不小于M10水泥砂浆抹面保护。

④楼（地）面管子敷设前，按图纸要求在现场将设备基础定位后方可进行配管。施工中应注意埋入地面内的管子应尽量减少中间接头。

地下土层中的管子敷设，土层应夯实后，管路下要用石块垫起不小于50mm，然后在管周围浇灌素混凝土，把管保护起来，管周围保护层应不小于50mm。

2.6 硬塑料管布线

硬塑料管具有耐酸、耐碱、耐腐蚀的优点，所以在有腐蚀性气体及潮湿的场所（如化工厂、染织厂、电镀车间），采用硬塑料管比钢管布线更为适宜，而且塑料管的锯断、弯曲、连接施工都比较方便。

2.6.1 硬塑料管的选择

塑料管按其受热性能来分，可分为热塑性、热固性两大类。

热塑性塑料： 受热时软化，冷却后变硬，可重复受热塑制的塑料。如聚乙烯、聚苯乙烯等。

热固化塑料：如第一次热固化后，第二次受热不能再软化的塑料。如酚醛塑料。

一般在施工中大部分都是采用热塑性硬塑料管，聚氯乙烯半硬性塑料管和可弯硬塑料管。布线用塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，其氧指数应≥27%，有离火自熄的性能；使用再吊顶内的硬质塑料电线管，其氧指数应≥30%。

明敷硬塑料管要求由一定的机械强度，管壁厚度应大于2毫米，弯曲时不能产生凹裂，要有较大的耐冲击韧性和较小的热膨胀系数，外观要求光洁，美观，平直。

暗敷设硬塑料管要便于弯曲，要能受一定的正压力，要有较高的温度软化点，并且要富有弹性，管壁厚度应大于3毫米。不得使用软塑料管，半硬性塑料管进行暗敷。

在工程中选择硬质塑料管，应根据管内所穿导线截面、根数，选择配管管径，一般情况下，管内导线总截面积（包括外护层），不应大于管内横截面积的40%。

2.6.2 硬塑料管的加工

(1) 硬质塑料管的切断多用电工刀或钢锯条，切口应整齐。 (2) 硬质塑料管的冷弯法只适用于硬质PVC塑料管，用手工弯曲或使用手扳弯管器冷弯管。硬塑PVC管也可同硬质聚氯乙烯管一样进行热煨。热煨可用喷灯、木炭做热源，也可水煮、电炉子或碘钨灯加热等，应掌握好加热温度和加热长度。 塑料管的弯曲角度一般不宜小于90°，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋于地下或混凝土楼板内，不应小于管外径的10倍；管的弯扁程度不应大于管外径的10%。 (3) 管与管连接常用插入法和套接法，都要涂好胶合剂，连接紧密。硬质PVC管的连接，也可采用成品管接头连接。

2.6.3 硬塑料管的敷设

(1)硬塑料管明管敷设工艺：
①确定电器的安装位置。
②划出管路的走向中心，要求横平竖直。所谓横平竖直，就是以地平(水平)为基准的。
③划出管卡(“骑马”，形卡)或固定支架的位置。
④打眼并安装紧固配件。
⑤测量管线长度，并作好记录。
⑥根据建筑结构形状弯管。
⑦进行整体安装。
(2)硬塑料管明管敷设技术要求：
①管径在Φ20mm及以下时，管卡间距离为1米；管径在Φ25～40mm时，管卡间距离为1.2～1.5米；管径为Φ50mm及以上时，管卡间距离为2米。硬塑管也可在角铁支架上架空敷设，支架间距离不得大于上述距离标准。
②需穿过楼板时，在距楼面0.5米的一段塑料管要套钢管保护。
③硬塑料管与蒸气管平行敷设时，两管之间距离不应小于0.5米。
(3) 硬塑料管暗管敷设工艺：
①确定电器的安装位置。包括确定灯头盒，接线盒和管子的上下进出口的位置。
②测量暗敷设管路的长度。
③将接线盒、灯头盒、开关盒、电线管等电器拿到施工现场，根据建筑施工的情况进行预埋，并且穿入引线。
④将管口、盒口用木塞或专用塑料盖堵塞，防止水泥浆、垃圾进入管子内。埋入墙体的管子离表面最小净距不应小于15mm。
⑤对照图纸，检查线管、接线盒、灯头盒、开关盒等是否有遗憾。

2.9 线槽布线

2.9.1 线槽的种类及选用

用于配线的线槽按材质分为金属线槽和塑料线槽。
金属线槽一般适用于正常环境（干燥和不易受机械损伤）的室内场所明敷设。金属线槽多由厚度0.4～1.5mm的钢板制成。
为了适应现代化建筑内电气线路的日趋复杂、配线出口位置又多变的实际需要，特制一种壁厚为2mm的封闭式矩形金属线槽，可直接敷设在混凝土地面、现浇钢筋混凝土楼板或预制混凝土楼板的垫层内，称地面内暗装金属线槽。

2.9.2 线槽敷设

1. 线槽敷设要求
（1）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。
（2）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部应有固定点，并应紧贴墙面固定。
（3）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
（4）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。
（5）线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
（6）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2%，且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。
3. 地面内暗装金属线敷设
地面内安装金属线槽的组合安装可见图2-13，地面线槽的支架安装距离应按工程具体情况进行设置。

4. 塑料线槽布线
塑料线槽布线一般适用于正常环境的室内场所，在高温和易受机械损伤的场所不宜采用。弱电线路可采用难燃型带盖塑料线槽在建筑顶棚内敷设。强、弱电线路不应敷设于同一线槽内。
电线、电缆在槽内不得有分接头，分支接头应在接线盒内进行。
弱电线路（通信、信号及数据传输等）多为非载流导体，自身引起火灾的可能性极小，故可采用难燃型塑料线槽布线在建筑物顶棚内敷设。

2.9.3 线槽内导线敷设

金属线槽组装成统一整体并经清扫后才可敷设导线。按规定将导线放好，并将导线按回路（或按系统）用尼龙绳绑扎成束，分层排放在线槽内，做好永久性编号标志。

线槽内导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%。在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。

强电、弱电线路应分槽敷设。同一回路的所有相线和中性线（如果有中性线时）以及设备的接地线，应敷设在同一金属线槽内，以避免因电磁感应而使周围金属发热。同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一金属线槽内。但同一线槽内的 绝缘电线和电缆都应具有与最高标称回路电压回路绝缘相同的绝缘等级。

地面内暗装金属线槽内导线敷设方法和管内穿线方法相同。亦应注意导线在线槽中间不应有接头，接头应放在分线盒内，线头预留长度不宜小于150mm。

金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

2.9.4 竖井内布线

电气竖井内布线是高层民用建筑中强电及弱电垂直干线线路特有的一种综合布线方式。
竖井内常用的布线方式为金属管、金属线槽、电缆或电缆桥架及封闭式母线等。
在电气竖井内除敷设干线回路外，还可以设置各层的电力、照明分配电箱及弱电线路的端子箱等电气设备。
电气竖井的数量和位置选择应保证系统的可靠性和减少电能损耗。

2. 竖井井壁
竖井的井壁应是耐火极限不低于1h的非燃烧体。竖井在每层楼应设维护检修门并应开向公共走廊，其耐火等级不应低于丙级。电缆井、管道井应每隔2～3层在楼板处用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作防火分隔。楼梯间应做防火密封隔离，隔离措施如下：封闭式母线、电缆桥架及金属线槽在穿过楼板处采用防火隔板及防火堵料隔离；堵料和绝缘电线穿钢管布线时，应在楼层间预埋钢管，布线后两端管口空隙应做密封隔离

3. 竖井大小
电气竖井的大小应充分考虑布线施工及设备运行操作的维护距离。目前在一些工程中受土建布局的限制，大部分电气竖井的尺寸较小，给使用和维护带来很多问题，值得引起重视。竖井大小除满足布线间隔及端子箱、配电箱布置所必须尺寸外，并宜在箱体前留有不小于0.80m的操作、维护距离。

4. 竖井布线
竖井内垂直布线在建筑物较高（如超过l00m）时，要考虑高层建筑物垂直线路的顶部最大变位和层间变位是建筑物由于地震或风压等外界力量的作用而产生的。建筑物的变位必须影响到布线系统，实践证明，这个影响对封闭式母线、金属线槽布线的影响最大，金属管布线次之，电缆布线最小。为保证线路的运行安全，在线路的固定、连接及分支上应采取相应的防变位措施。

5.竖井内线路敷设
线路敷设时，在每个支持点处同时承受了3个荷载：导线、电缆及金属管槽等的自重；导体通电以后，由于热应力和周 围的环境温度经常变化而产生的反复荷载（材料的潜伸）；线路由于短路时的电磁力而产生的荷载。因此，在支持点处存在着损坏导体绝缘或管槽的危险因素。

6. 竖井内线路的距离
竖井内高压、低压和应急电源的电气线路，相互之间应保持0.30m及以上的距离或采取隔离措施，并且高压线路应设有明显标志。

2.9.5 布线敷设方式的选择

当导线根数超过8根时应采用金属线槽、塑料线槽等布线。
在同一根线管或线槽内有几个回路时，所有绝缘电线和电缆都应具有与最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级。

布线及敷设方式应根据建筑物性质、要求、用电设备的分布及环境特征等因素确定。应避免因外部热源、灰尘聚集及腐蚀或污染物存在对布线系统带来的影响；防止在敷设及使用过程中因受冲击、振动和建筑物的伸缩、沉降等各种外界应力作用而带来的损害；防止外部灰尘聚集对散热的不良影响，腐蚀和污染物质的腐蚀和损坏、冲击、振动和其他应力以及因建筑物的伸缩、沉降等位移而引起危害。对布线系统的敷设不影响安全使用和产生次生危害。因此，在选择布线及敷设方式时，必须采取合适的方式或采取相应的措施。

2.10 封闭插接母线安装

2.10.1 封闭插接母线施工前准备

1、作业条件

(1) 封闭插接母线适用于干燥和无腐蚀性气体的室内和电气竖井内等场所安装。
(2) 设备及附件应存放在干燥有锁的房间保管。
(3) 封闭插接母线安装部位的建筑装饰工程应全部结束，门窗齐全。室内封闭母线的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤母线。
(4)高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。

2. 母线开箱检查
(1) 封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件包括额定电压、额定容量等技术数据及试验报告。
(2) 包装及封闭应良好，母线规格应符合要求，各种型钢、卡具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全。
(3)成套供应的封闭母线的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
(4) 封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡，搭接面应平整，其镀锡层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。
(5) 封闭插接母线的母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆。

2.10.2 封闭插接母线的安装

1. 母线支架的安装
(1) 封闭插接母线直线段水平敷设时，应使用支架固定，支持点间距不宜大于2m。封闭插接母线沿墙垂直敷设时，应使用支架固定。
(2) 封闭插接母线的拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架。垂直敷设时，若进线盒及末端悬空，应采用支架固定。
(3) 在建筑物楼板上，封闭母线垂直安装应使用弹簧支架支承。对于400A及以下的封闭插接母线，可以隔层在楼板上面支承；400A以上时需每层支承。
(4) 支架安装前应根据母线路径的走向测量出较准确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。

2. 封闭插接母线安装
(1) 安装前应首先检查外壳及绝缘件是否完整，有无损坏，并用500V兆欧表测量每段母线绝缘电阻，其值不小于20MΩ。相与相、相与零线之间绝缘电阻必须大于1.5MΩ。
(2) 封闭插接母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m；垂直敷设时，距地面1.8m。以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用室内（如配电室、电气竖井、技术层等）时除外。
(3) 封闭式插接母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。
(4) 封闭插接母线槽电流容量从始端至终端逐步变小，可使用变容量接头，顺序地对母线槽减容，以节约投资。变容量接头标准长度为1.5m。
(5) 当直线敷设长度超过一定数值时，应设置伸缩节（即膨胀节母线槽）。母线在水平跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，
，也应采取适当措施。
(6) 插接分线箱应与带插孔母线槽匹配使用，并配有接地线。分线箱底边距地面1.4～1.6m为宜。
(7) 封闭插接母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。当母线穿过楼板垂直安装，其弹簧支架安装时，必须保证母线的接头中心高于楼板面700mm。
(8) 母线段与段连接时，两相邻段的母线及外壳应对准，母线与外壳间应同心，且误差不应超过5mm，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
(9) 严禁带电拆装母线，安装和拆卸分线盒时，应将负载断开。
(10) 安装完毕后，一定要检查每道工序，以保证没有任何遗漏，再仔细检查一遍所有的连接紧固螺栓是否已拧紧，并达到规定要求。
(11) 接地应牢固，防止松动，且严禁焊接。封闭母线外壳应与专用保护线连接。

2.10.3 封闭插接母线的验收

1. 封闭插接母线外壳接地线连接紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
2. 封闭插接母线的连接必须符合设计要求和产品技术文件规定。
3. 支架安装位置应正确，横平竖直，固定牢靠，成排安装时应排列整齐，间距均匀。
4. 封闭插接母线组装和卡固位置应正确，固定牢靠，横平竖直，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于检修。
5. 封闭插接母线安装的垂直度、平直度及成排安装间距允许偏差及检验方法见表2-25。

项目	允许偏差/mm	检查方法
2m段垂直、水平	4	拉、吊线尺检查
全长垂直（按楼层）	5
成排间距（每段内）	5

6. 经检查和测试符合规定后，送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续、交建设单位使用，同时提交验收资料。